1.1工藝流程

施工前準備→預留套管→預埋電氣管線→封閉電氣管線→穿管→安裝消防管線→鋪設消防電氣干線→安裝消防設備→調試運行→自檢預檢→竣工驗收→使用維護。

1.2施工方法

湖北消防施工穿線

主要施工階段

線管敷設-砌筑圍護-標準層布線-干線敷設-器具安裝-調試-運行。

1.3線管敷設的基本要求

(1)深色涂裝工藝:

彈性定位盒→盒固定→管道敷設→掃管穿線。

(2)暗敷設線管的彎曲半徑不應小于管徑的10倍，凹面偏差不應大于管徑的10%；明，不應小于6倍管徑；注意減少鋪設在混凝土中的管線不必要的彎曲。

(3)預埋在結構層中的線管必須敷設在結構的底筋和面筋之間，并注意避免多根管的交叉和并排，以保證結構的強度。

(4)管子插入盒內時，必須鎖緊盒內外。要求平直牢固。端蓋用于保護向上管口的口部，防止異物堵塞管道；如果配電箱內有多根引入管，要注意并排管間距的一致性，對應配電箱的進線口。

(5)進入樓層配電箱的電線、管道應排列整齊，管口高出基面不小于50mm。埋地線管不應穿過設備基礎，穿過時應加保護管。

(6)鋼管與設備連接時，應使用金屬軟管連接。金屬軟管應用管夾固定，其固定間距不應大于1m。金屬軟管不應用作接地導體。

1.4線管穿線流程:

(1)工藝流程

線路定位→支吊架安裝→橋架固定→橋架跨接→下道工序

(1)根據設計圖紙確定管道和配電箱(箱)的安裝位置，確定起點，找出水平和垂直線路，并在線路中心拉線，根據設計圖紙和施工規范確定支架的具體位置。

(2)根據定位線安裝支吊架。支吊架應根據施工規范選擇相應規格的型鋼(角鋼、圓鋼)，并全部采用國標產品。支架主要部件采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質量符合要求。應使用臺鉆打開支架。嚴禁風焊開孔。安裝前必須進行防腐處理。

(3)槽框安裝應平整，無扭曲，接縫應嚴密順直。槽蓋安裝后，應保證平整，無翹曲。

(4)槽框的直線段連接應采用連接板，并用機絲(帶彈簧墊)緊固，以保證嚴格的平整度。

(5)線槽架交叉、轉彎、分叉時，應連接相應的金具，并在導線接頭處設置相應的接線盒。嚴禁在槽架內直接連接。

(6)線槽架與盒、箱、柜連接時，線路的進出線口應與腳連接，用螺絲緊固，端部應配有封頭。

1.5槽框布線:

(1)槽框的布線過程:

清理槽框→電線分組→放線→安裝護口膠管→絕緣搖測→下道工序。

(2)敷設在電線管內的導線總截面積不應超過電線管截面積的40%，敷設在溝槽內的導線總截面積不應超過線槽截面積的40%。

(3)鐵制品必須用專用配電箱打孔機打孔。穿線前應嚴格佩戴護口器，管口穿塑料護口器。

(4)線槽架穿墻、防火時，槽內導線應按要求加套管、防火填充物或絕緣橡膠板切斷，以保證防火、防鼠功能。

1.6箱(柜)和接線盒的安裝

(1)所有材料規格、型號、電壓等級應符合設備要求，并有產品合格證。模塊盒、接線盒、機柜等。應具有一定的機械強度，金屬板厚度不應小于1.2mm，無剝落和變形開裂。敲落孔完好，面板安裝孔和接地線焊腳齊全，有產品合格證。

(2)穿線前，先將盒、箱內的灰清除干凈，然后刷兩遍防銹漆。穿線后，使用接線盒蓋暫時關閉電線。土建裝修噴漿完成后，拆除箱蓋，安裝電器和燈具。

(3)盒的安裝:盒應固定可靠，平整，標高一致，不得有錯落，進出線位置準確，便于接線；盒面平整，不允許凹陷或凸出墻面。箱的接線應正確、牢固、可靠，排列整齊，不得任意歪斜。為交叉連接線留出適當的余量。所有線程都應編號。

(4)柜內各種電器應安裝牢固，電線排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝允許誤差:箱高小于50cm，允許偏差1.5mm，箱高大于50cm，允許偏差3mm。

1.7火災報警系統的布線

(1)火災探測器的傳輸線應采用不同的顏色加以區分，其中“+”為紅色。“-”為藍色，應標注端子。

(2)火災報警線的導線對地絕緣電阻應大于20MΩ。

1.8設備安裝

(1)器具和設備的型號、規格必須符合設計要求和 標準的規定，并應有產品合格證。嚴禁裸露燈具內部接線，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩開裂、燈箱歪倒等現象。

(2)線內安裝的器具，必須用線和十字線拉線，以確定其安裝位置。線內安裝的導線允許偏差為5mm，用線尺檢查。

1.9火災探測器的安裝

(1)點探測器到墻和梁的水平距離不應小于0.5M；周圍0.5M范圍內不應有障礙物。

(2)點探測器距空調送風口的水平距離不應小于1.5M，距穿孔送風吊頂的孔口的水平距離不應小于0.5m..3探測器底座牢固可靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。

1.10火災報警系統的工作接地要求

(1)設備的工作接地和保護接地必須分開，保護接地導體不得使用金屬軟管。

(2)系統接地電阻要求:普通接地裝置不應大于1ω。

(3)火災報警系統應設專用接地線，消防控制中心應設專用接地板。專用接地線由此引出，線徑不小于25mm2。

1.11主機和機柜(屏)的安裝

(1)基礎鋼筋的安裝:根據施工圖標出的位置，將預制好的基礎鋼筋放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正、找穩。最終基礎鋼筋的頂部應較高；室外地線扁鋼引入室內(配合安裝在變壓器內的地線)，與基礎鋼兩端焊接。焊接面為扁鋼寬度的兩倍，并涂有油以防止腐蝕。

(2)柜(屏)安裝平穩:柜(屏)要按施工圖的排列順序放在基礎型鋼上，只找柜面和個別柜(屏)側面的垂直度；每套柜子(托盤)就位后，先將兩端的柜子對齊，然后從柜子底部向三分之二的高度拉一條小線，逐一對齊。如果櫥柜不是標準的，以臺面為準。正時用0.5毫米鐵片調整，每處最多不超過三個墊片。然后根據機柜上固定螺絲孔的大小，用手鉆在基礎鋼架上鉆孔。沒有一般要求時，在低壓柜上鉆12個孔；柜(屏)就位、找正、調平后，柜體與基礎鋼筋固定。柜與柜、柜與側擋板用鍍鋅螺絲連接。

(3)柜(盤)的接地:每個柜(盤)分別與基礎鋼筋連接。每個機柜從后面基礎鋼的左下側焊接一個接線端子，并通過16mm2銅線與機柜上的接地端子牢固連接。

1.12單一系統施工方案-管道工程

(1)預留孔洞→主立管安裝→支管安裝→管道試壓→設備安裝→調試運行。

(2)鍍鋅管螺紋連接:根據管徑將斷管分幾次穿入。一般15-32 mm管徑套兩次，40-50 mm管徑套三次，70mm以上管徑套3-4次。根據現場測繪草圖，將螺紋管件穿入管螺紋。試松緊(一般以手帶入3粒扣為宜)。在螺紋處涂上鉛油和麻線，并將其引入管件。然后用管鉗擰緊管件，使螺紋露出2-3個螺紋，并將編號放在適當的位置進行調直。在安裝管件的管段螺紋上涂鉛油，連接兩段或幾段。連接時，應注意管道的彎曲度，而不是預留口的方向。相互對齊后，將預留口的方向轉到合適的位置，并保持直立。管道連接后，在調直前，必須根據設計圖紙檢查管徑、預留口方向和變徑部分是否正確。鍍鋅碳鋼管不允許加熱矯直。一般情況下，管子矯直時不允許損傷管材。

(3)管道法蘭連接:根據設計要求和工作壓力選擇標準法蘭。法蘭連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求，緊固螺栓的外螺紋應為2-3扣，且不應大于螺栓直徑的一半；一般連接墊片的供水管(冷水)采用3mm厚的橡膠墊片，墊片應與管徑同心，不得有偏差。

(4)卡箍連接:鋼管連接前，必須用專用的開槽機或車床在鋼管圓周上切出標準深度的凹槽。鍍鋅鋼管采用開槽軋制成槽，厚壁鋼管可以采用車削進行燒制。在密封圈的唇部和背面涂上專用潤滑脂，將密封圈插入槽形鋼管的一端，然后將密封圈插入槽形鋼管的另一端，將其夾入管夾，擰緊螺栓。鋼管加工前，必須去除管口的毛刺，以免劃傷密封圈。檢查密封面有無損傷，同時檢查坡口以下可點焊三點，管徑150mm以上宜點焊四點。壁厚大于5mm的管道是否要深符合要求。推薦使用特殊產品的密封環潤滑脂，不得使用損壞和腐蝕密封環材料的潤滑脂，以免密封環腐蝕損壞。

(5)管道焊接:焊接前，應將兩管軸線對中，并將兩管端點焊牢固。如果管端接頭直徑為100mm，則應將坡口鏟掉。如果管道坡口采用氣焊加工，必須清除坡口表面的氧化皮。焊接管道法蘭時，應先將管道插入法蘭內，先點焊2-3個點，然后用角尺找正找平，再進行焊接。法蘭應雙面焊接，內焊縫不應突出法蘭密封面。

(6)管道安裝流程:

準備→放線編碼→校孔→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→運行使用。

1.13鍍鋅水管、管件和閥門的安裝要求

(1)鍍鋅水管、管件、閥門、水表的所有規格應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛毛，管件無偏扣、亂扣、螺紋不全、角度不準。

(2)閥體和殼體應符合鑄造規范，表面光滑、無砂眼、無裂紋、無損傷，開啟靈活、關閉嚴密、密封完整。上述所有產品應有出廠合格證。

(3)管道內的雜物必須在安裝前清理干凈，安裝后沖洗干凈。安裝后，未連接的管道應用塞子或盲板密封。

(4)組裝閥門的管段。調直時，拆下氣門蓋，墊上氣門，敲擊氣門，防止閥體開裂。每個閥門都應編號，以區分管道介質的運動方向。

1.14噴水管卡箍連接的安裝要求

消防管道施工

(1)根據規范要求，DN100以上的噴淋管連接必須采用卡箍或法蘭連接。

(2)噴淋管采用卡箍連接時，根據安裝位置不同，可采用剛性和柔性卡箍連接。

(3)連接卡箍時，必須使用專用設備和工具進行加工，必須選用專用的配套卡箍件。

(4)鍍鋅鋼管連接前，必須用專用開槽機將鋼管滾壓成槽。

(5)鋼管攻絲應使用專用的鋼管攻絲機。

(6)鋼管滾槽加工步驟:

切割成一定長度的鋼管。b .用銼刀打磨毛刺，以避免刮傷密封環。c .鋼管在開槽機的滾輪之間放平，液壓開槽機運轉正常。d .檢查密封面是否損壞。

(7)鋼管開孔加工步驟:

a、定位待鉆孔的鋼管。鎖緊鋼管。c孔鉆頭定位。開孔器鉆孔。e .用銼刀去毛刺，以免刮傷密封環。

(8)管卡的安裝要求和步驟:

檢查鋼管末端的毛刺。b .在密封環的唇緣和背面涂上潤滑劑。c .將密封圈分別插入連接鋼管的管端。d .夾住卡箍，用限力扳手擰緊螺栓。

(9)機械三通(四通)的安裝要求和步驟:

檢查開口的毛刺。b .在密封環上涂抹潤滑劑。c .將密封圈放入機械密封槽中。d .機械三通(四通)卡入鋼管孔內。

1.15預留孔洞和預埋鐵件、套管安裝

(1)預留孔洞應與土建工程配合進行。在混凝土樓板、梁、墻上預留洞、孔、槽、預埋件時，應派專人根據設計圖紙測量管道、設備的位置和標高尺寸，并標出孔洞位置；鋼筋綁扎前，將預制好的模盒和預埋鐵件按標記固定牢固，并將紙團等物塞入盒內。混凝土澆筑過程中，應有專人校對和保管模盒及預埋件，以免移位。

(2)凡需剔洞的預制墻板樓地面，必須在裝修或抹灰前進行剔洞，直徑與管道外徑的間隙不得超過30mm。如遇鋼筋混凝土斷裂，需事先征得相關部門同意，并采取相應補救措施后方可雕刻。

(3)鋼套管:套管的規格和長度根據所要穿結構的厚度和管徑確定。切割后，在套管內刷一道防銹漆，用于穿樓板的套管應焊接在適當位置。廚房和衛生間的套管應高出地面50毫米，其下端應與樓板平齊。埋設下套管時，中心線應垂直，在任何有管道煤氣的房間內，所有套管縫隙應按設計要求填實。

(4)防水套管:根據不同介質的結構和管道，按設計或建筑安裝圖集的要求預制。澆筑混凝土前，按設計要求固定預制套管，檢查坐標和標高，找平合格后一次澆筑。管道安裝完畢后，將填充物塞緊，夯入。

(5)湖北消火栓箱的安裝

室內消火栓安裝高度距地面1.1M，保證箱面與飾面板平齊，箱內設施齊全，擺放合理。

(6)噴水管的安裝要求

消防管道應采用鍍鋅鋼管。管道變徑時，應采用變徑接頭，不得在彎頭處使用套管。

(7)管道支、吊架的安裝不得妨礙管口的動作。距噴嘴的水平距離不應小于300mm，距末端噴嘴的距離不應大于700m。每個直管段與配水支管上相鄰的兩個噴嘴之間設有至少一個吊架。

(8)水平管道應有0.002-0.005的坡度，坡度應朝向排水裝置。消防管道應該用紅漆標出。

1.16噴頭安裝要求:

湖北消防工程施工應急燈

(1)噴嘴應在系統測試和沖洗后安裝，安裝時應使用專用扳手。

(2)噴嘴的安裝位置、防濺板的位置以及與門、窗、墻、梁的連接(包括

(3)當風管的寬度> 1.2M時，風管所在位置的管口應安裝在其腹面以下。

1.17報警閥組的安裝

湖北消防工程施工報警閥

(1)報警閥組中各部件的安裝應按先安裝水源控制閥，后安裝報警閥，再安裝輔助管道的順序進行。

(2)報警閥的安裝位置應符合設計和規范要求，報警閥的安裝位置應便于操作，距地面1.2M，距側墻> 0.5M，距前通道> 1.2M。

(3)報警閥組室內必須有排水裝置。

1.18管道測試

(1)管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓。單壓試驗是指干管敷設完畢或隱蔽部位管道安裝完畢后，按設計和規范要求進行的水壓試驗。

(2)系統壓力試驗是在干管、立管、支管全部安裝完畢后，按設計或規范要求進行水壓試驗。連接試壓泵一般設在一樓或室外管道入口處。試壓前，應將預留口堵嚴，關閉主入口閥及所有排水閥、閥門和下部放空閥，打開系統更高 點的支路、主閥和放空閥。

(3)檢查所有系統。如果有泄漏，做好標記并修理。修好后，灌滿水，加壓。然后，再檢查一遍。管道不漏不漏，壓降持續到規定時間時，通知有關單位驗收，并做好驗收記錄。

(4)管道進行壓力試驗時，當系統設計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，試壓壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于1.4Mpa:當系統設計工作壓力大于1.0Mpa時，試壓壓力應為工作壓力加0.4Mpa。

(5)試驗壓力達標后，30分鐘內壓力下降不超過0.05Mpa為合格，壓力降至設計工作壓力并穩定24小時無泄漏為合格；試壓合格后，管道沖洗以出水清澈為合格。

1.19油漆:

(1)選擇優質涂料和合適的稀釋劑；油漆均勻；噴漆時，環境溫度要合適。一般溫度15~20℃，相對濕度50~75%。適用的油刷，刷毛不宜過長，應富有彈性，經久耐用，根粗、尖細、鬃毛濃密、口整齊。

(2)對于不方便油漆的管道和設備，安裝前必須油漆，如管道、爐盤、水箱等。，安裝后再刷竣工漆(面漆)，克服了安裝后補漆的困難。對安裝好的管道和設備，用小鏡子隨操作倒影背面，檢查漏刷部分，認真補刷。

如果鍍鋅管的鍍鋅層因焊接或穿線而損壞，該位置應涂兩層紅丹和一層瓷漆保護。

1.20系統壓力測試沖洗

(1)水壓試驗:管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗可分區域進行。試壓前，應仔細檢查試壓管道的密封性和封閉性，試壓管道頂部應有漏氣處，試壓管道底部應有排水裝置和地面排水設施。周圍的成品要妥善保護，通水時仔細檢查，打開運行風排出空氣，關閉運行風慢慢加壓，直至充滿水。檢查滲漏情況，做好滲漏標記，排水后統一修補，直至無滲漏、穩壓驗收合格。水壓試驗時，環境溫度不應低于+5℃。

(2)水消防管道水壓強度試驗要求:當設計無要求時，應按施工驗收規范嚴格執行。水壓試驗壓力為工作壓力加0.4 MPa≮1.4 MPa，壓力表設置在更低 點。如果壓力下降0.05Mpa，持續30分鐘，則管網目測合格。

(3)管道沖洗:消防管道水壓強度試驗后，管道沖洗應連續進行。沖洗前，應將儀器、止回閥等不能沖洗的設備拆下。刷新后，它將被重置。管道沖洗的水源應能提供滿足消防設計要求的水流，沖洗水流方向應與消防時管網水流方向一致。管道沖洗應連續進行，當出口處水的顏色和透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。

壓力嚴密性試驗:消防水管沖洗后，應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無泄漏為合格。

1.21噴霧系統的調試

系統調試應在系統施工完成后進行，系統調試應符合以下條件:

(1)消防水池和水箱中已預留設計要求的水量。

(2)系統電源正常。

(3)消防氣壓給水設備的水位和氣壓符合設計要求。

(4)濕式自動噴水滅火系統的管網已經充滿水。

(5)與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。

1.22調試內容和要求

(1)水源測試應符合下列要求:

①根據設計要求，核實消防水箱的容積、設置高度和消防水箱不挪作他用的技術措施。

②根據設計要求核實消防泵適配器的數量和供水能力，并通過移動式消防泵供水試驗進行驗證。

(2)消防泵的調試應符合下列要求:

①當消防泵自動或手動啟動時，消防泵應在5min內投入正常運行。

②備用電源切換時，消防泵應在1.5分鐘內投入正常運行

③調試穩壓泵時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動。當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

④濕式報警閥調試時，應在試水裝置處放水，報警閥應及時運行。

⑤延時小于90秒時，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，壓力開關應開啟電報警器，消防泵應啟動。

(3)排水裝置的調試應符合下列要求:

①打開排水裝置的主排水閥，按系統更大 設計消防水量進行排水試驗，并穩壓。

②在試驗過程中，從系統中排出的水應來自室內排水系統。

(4)聯動試驗應符合下列要求:

①用專門的測試儀器或其他方法將模擬火災信號輸入火災自動報警系統的各種探測器，火災自動報警控制器發出聲光報警信號，并啟動自動噴水滅火系統。

(2)啟動一個噴頭或0.94-1.5L/S的流量從末端的試水裝置中排出水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防泵應及時動作并發出相應信號。

1.23火災報警系統的檢查和驗收

(1)消防電源:自動切換裝置。

(2)報警控制器:各種功能測試。

(2)火災探測器(按鈕):模擬火災反應；故障報警。

(4)室內消火栓:水泵和恒壓設備的主備開關，消防控制中心控制水泵啟停，消火栓處操作水泵啟動按鈕。

(5)自動噴水滅火系統:水泵、恒壓設備、主備切換、消防控制中心啟停泵、水流指示器、信號閥、報警閥報警。

1.24安裝過程中應注意的質量通病

(1)法蘭連接:當法蘭與管道不垂直時，螺柱外露螺母過長(超過螺桿直徑的1/2)。

(2)羅紋連接:外露螺紋過長(三根以上)，油麻未清理干凈。

(3)焊接連接:焊接波不均勻，有明顯的結瘤和夾渣。

(4)涂裝:不除銹、不涂裝的涂裝和刷涂。

(5)設備的地角螺栓不直。

(6)管道的水平和垂直曲率超差。

(7)無套管穿越構筑物的管道。

(8)管道試壓前，管道滲漏導致跑水。